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HiFinox Die HiFinox-Technologie kommt beim Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 1 bis 6 mm zum Einsatz. Anwender profitieren von metallisch blanken Schnittflächen, schmalen Schnittfugen und deutlich weniger Bartanhang. Die HiFinox-Kathoden bietet Kjellberg für die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus an. Durch den optimierten Aufbau und das verbesserte Fertigungsverfahren ist die Standzeit der Kathoden bei einer Stromstärke von 60 A um das 5- bis 10-fache höher als zuvor. Sowohl die HiFinox-Kathoden als auch die Technologie sind zum Patent angemeldet. Ar/H Zum Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 6 bis 160 mm nutzen die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus die Ar/H Mix-Technologie. Plasmagase werden dabei jobspezifisch gemischt, um beste Schneidergebnisse und hohe Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen. Innen- und Außenkonturen werden mit sehr guter Konturtreue, Winkligkeit und Oberflächengüte geschnitten. Zeitaufwendige Nachbearbeitungen können so entfallen. Plasmaschneiden Die Plasmastromquellen der Q-Reihe können Edelstahl und Aluminium im Materialstärkenbereich bis 60 mm auch mit Stickstoff schneiden. Der Anwender profitiert von guten Schnittergebnisse bei geringen Winkelabweichungen sowie hohen Schneidgeschwindigkeiten im unteren Materialstärkenbereich. Durch die Verwendung von Stickstoff als Plasmagas steigt zudem die Flexibilität und Kosteneinsparungen sind gegeben. Damit steht dem Anwender erstmals eine Alternative zur Ar/H Mix-Technologie zur Verfügung. Plasmaschneiden von Aluminium und Edelstahl mit Stickstoff Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium mit sehr guter Schnittqualität | HiFinox-Technologie Plasmaschneiden von 120 mm Edelstah

Perfekter Halt Neben modernsten Hochleistungswerkstoffen entwickelt und produziert BRUSS Dichtungssysteme, die sich optimal mit metallischen und polymeren Trägermaterialien ergänzen. Unsere Kernkompetenz deckt mit ACM, AEM, FKM, EPDM, NBR, HNBR, VMQ, FVMQ, PTFE und magnetisierbaren Werkstoffen ein komplettes Spektrum ab, das es uns erlaubt, höchst individuelle Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden zu liefern – einzigartige Dichtungssysteme mit optimalen Funktionen. Das Wichtigste in Kürze: Werkstoffentwicklung und -produktion Aktivierung der Dichtungsträger Artikel- und Werkzeugkonstruktion Werkzeugbau und Technikum Dichtungsfertigung in IM, CM, ICM, TM, ITMK etc. Technik im perfekten Zusammenspiel Lernen Sie BRUSS Sealing Systems kennen! Seit über 50 Jahren treibt uns der Gedanke an, als entscheidender Teil des Ganzen zum Erfolg der Automobilindustrie beizutragen. Als Entwickler und Produzent hochwertiger Dichtungssysteme für den Antriebsstrang beschäftigt BRUSS heute über 2000 Mitarbeiter und ist international mit seinen Standorten vertreten. Weltweit Unsere Standorte Werden Sie ein Teil von uns!

Sehr hoher Korrosionsschutz für anspruchsvolle Applikationen. Dörken MKS + Magni-Systeme mit organischen / anorganischen Topcoats. Zinklamellenüberzüge sind im Tauch-Schleuder-Prozess aufgebrachte Beschichtungen, bestehend aus einer Mischung von Zink- und Aluminiumlamellen, die durch eine anorganische Matrix verbunden sind. Ergänzt durch eine oder mehrere Schichten eines organischen oder anorganischen Topcoats. Die Vorbehandlung erfolgt entsprechend Norm- oder Kundenvorgabe durch Strahlen oder Phosphatieren. Es werden sehr hohe Korrosionsschutzwerte erreicht.